4.意義和用途
4.1透明塑料材料用作窗戶或外殼時，需要擦拭和清潔；因此，在磨損后保持材料的光學質(zhì)量很重要。本試驗方法的目的是提供一種估算此類材料對這種類型和程度的耐磨性的方法。

4.2雖然本試驗方法不提供基本數(shù)據(jù)，但它適用于以與使用相關的方式對與此類磨損相關的材料進行分級。
4.3如果不使用5.4中給出的霧度計要求，則實驗室間數(shù)據(jù)的比較或“霧度”值的規(guī)范沒有意義。這是因為從泰伯軌道表面漫射的光以窄角度散射（圖1和圖2），而試樣內(nèi)部漫射的光則以寬角度散射。在許多霧度計中，當插入光圈將光束限制在
當磨損軌道的寬度增加時，出口處的鏡面光束變小。然后，暗環(huán)將大于試驗方法D 1003的0.023 6 0.002 rad（1.3 6 0.1°）要求。由于大部分窄角前向散射光不會照射到球壁上，因此“霧度”讀數(shù)會變小。對于未適當調(diào)整的霧度計，這種減少的幅度取決于積分球直徑和入射光束的減少。

4.4對于許多材料，可能有一個規(guī)范要求使用這種測試方法，但在遵守規(guī)范時，有一些程序上的修改是優(yōu)先考慮的。因此，建議在使用本試驗方法之前參考材料規(guī)范。分類系統(tǒng)D 4000的表1列出了目前存在的ASTM材料標準。
4.5對于某些材料，使用泰伯研磨機進行的磨損試驗可能會因試驗過程中砂輪磨損特性的變化而發(fā)生變化。
4.5.1根據(jù)磨料類型和試樣，車輪表面可能會因試樣上的涂層或其他材料而發(fā)生變化（即堵塞），必須經(jīng)常清潔。
4.5.2已知被測材料的類型和運行的測試循環(huán)次數(shù)有時會影響磨輪運行表面的溫度，從而影響*終霧度測量。為了減少由于這種溫度效應引起的任何變化，在進行實際測量之前，請穩(wěn)定磨輪表面溫度。這應通過在ST-11修復石上進行多次修復來實現(xiàn)，然后對待測試的樣品材料進行測試。

5.儀器
5.1研磨機——泰伯研磨機或其等效設備，由以下部分組成：
5.1.1水平轉(zhuǎn)臺平臺；由橡膠墊、夾板和螺母組成，用于將試樣固定在轉(zhuǎn)臺上。
5.1.2能夠以72 6 2 r/min的速度（110v/60Hz）或60 6 2 r/min（230v/50Hz）旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺平臺的電機。
5.1.3一對樞轉(zhuǎn)臂，砂輪和輔助質(zhì)量塊（如果使用）將連接到其上；通過使用可變重量獲得車輪上500或1000gf的載荷。
注5——在不施加輔助質(zhì)量或配重的情況下，每個臂將對每個車輪的試樣施加250 gf的載荷（不包括車輪本身的質(zhì)量）。
5.1.4真空抽吸系統(tǒng)和真空吸嘴，用于在測試過程中清除試樣表面的碎屑和磨料顆粒。真空吸嘴的高度應可調(diào)，噴嘴開口直徑應為11 mm[7⁄16 in.]。
注6--標稱噴嘴開口為8 mm[5⁄16 in.]，可根據(jù)附錄X2中的說明進行放大。
5.1.5一個計數(shù)器，用于記錄轉(zhuǎn)臺平臺的循環(huán)次數(shù)（轉(zhuǎn)數(shù)）。
5.2修整石材——ST-11修整石材（或同等材料）的側(cè)面應用于修整砂輪。
重要的是，轉(zhuǎn)臺平臺在研磨機上運行，修整石平放在轉(zhuǎn)臺平臺上。
5.3砂輪——應使用指定為CS-10F的砂輪等級，并在試驗時滿足以下要求：
5.3.1磨輪應為12.7 6 0.3 mm寬，新的外徑為51.9 6 0.5 mm，在任何情況下不得小于44.4 mm，5.3.2，磨輪上印有日期后不得使用。
5.4霧度計——應使用試驗方法D 1003中所述的積分球光電光度計來測量磨損軌道散射的光。如果用其他設備或其他方法進行霧度測量，則應與試驗方法中所述的設備和方法獲得的結(jié)果建立相關性D 1003。

5.4.1應在霧度測量裝置的中心插入一個孔或隔膜，將光束對準磨損的軌道，并將其限制在試樣處的直徑為7 6 1 mm[0.28 6 0.04 in.]。
5.4.2當減少的光束不受試樣阻礙時，其出口處的橫截面應近似圓形，輪廓分明，均勻明亮，并在出口內(nèi)同心，在入口處留下0.023 6 0.002rad（1.3 6 0.1°）的環(huán)。
5.5試樣夾持器——應使用合適的夾持器將磨損的試樣定位在霧度計上，使光束對準磨損軌道的中心，試樣與測量端口齊平。
6.試樣
6.1試樣應為直徑約100 mm的干凈透明圓盤或約100 mm見方的板，兩個表面基本平坦平行。它們可以從片材上切割或模制，厚度可達12.7毫米[1/2英寸]。應在每個試樣中心鉆一個6.3毫米[1/4英寸]的孔。除實驗室間或規(guī)范外，每個樣品應測試三個此類試樣
測試時，應測試十個試樣。
7.校準
7.1按照設備制造商的指示驗證泰伯研磨機的校準（見附錄X1）。